为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高容易变形？

                               为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高？

           液体模具硅胶相信有制作过的小伙伴都会碰到硅胶模具变形的问题，导致复制出来的产品与原型有一些差距，不仅浪费了胶料，重要的是花费了大量的心思和时间却没有制作成功，多少会有一些受挫感，那制作硅胶模具真的这么难吗？其实不然，当我们多操作几次，对模具硅胶的知识多掌握一些，相信会有更多精美、时尚的产品被制作出来。

           是什么原因导致硅胶模具会变形、缩水率太大、线收缩率高呢？

           加热固化、快速固化、脱模时间太短、硬度高、高含氢交联剂的使用等都会影响缩水率。一般来说食品级1:1液体模具硅胶线收缩率小于0.1%，工业型100:3液体模具硅胶线收缩率小于0.3%；如果在使用过程中出现特别明显的膨胀现象、收缩率大的情况，需核实以下环节：

1. 硅胶模具有气泡存在。

   硅胶的性能都是相互相成的，高性能模具硅胶粘度值都会大一些，混合搅拌后，会产生大量气泡，需进行抽真空处理，且灌入模具时尽量沿着模具边缘部位慢慢倒入，以免产生气泡。（可以将模具先倒一层没有抽真空的胶料打底，再将剩下混合后的胶料一起进行抽真空处理，这样可以有效解决，灌注模具时第二次产生气泡的问题。）

   
   

2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部。

食品级1:1液体模具硅胶可以加温硫化，也可以室温硫化；如采用加温硫化的方式，虽然可以加快硅胶硫化的速度，但是或多或少会影响硅胶的线收缩率，如在可控范围内，建议用常温硫化的方式。

3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形。

建议硅胶模具固化后24小时后再进行生产。