复合型材料真空导流用的高抗撕裂真空袋硅胶

硅胶真空袋在复合型材料中的应用趋势：

AB双组份液体硅胶真空导入工艺，创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺难题，逐渐取代了一次性塑料真空袋的方法；真空导入工艺是利用一面模具加一面硅胶真空袋的方式来制作大型复合材料零部件、复杂的复合型材料产品、玻璃钢树脂产品、航天设备主承力构件等，可重复利用的硅胶真空袋在真空导入工艺中发挥着重要的作用，它不仅简化了密封、成型工艺的操作，同时大大降低人工与时间的生产成本，在真空树脂导入时极大的保证了新型复合材料产品质量的稳定性和完整性。深圳红叶杰集团旗下红叶硅胶工程师为此专门研发出适合真空导入工艺操作的AB双组份铂金催化的液体硅胶，新研发的硅胶针对性的解决了，硅胶真空袋在操作过Zui棘手的问题——硅胶真空袋在引导树脂导入过程中，AB树脂混合后，在短时间内快速膨胀发热，温度极高，硅胶真空袋会被树脂反应膨胀时撑开，容易变形，且长时间的高温，硅胶真空袋容易被烧坏；这就要求硅胶原料需有极高的抗撕裂及高耐温性能，目前新研发的产品已成功解决此问题。

硅胶真空袋的操作方式：

硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体，抽真空均匀施压，使产品更加密实，提高纤维树脂比，从而提高力学性能。

通常，真空袋成型工艺分为两大类：

1. 通俗名称-干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。

   
   

2. 通俗名称-湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。

真空袋硅胶的性能特点：

耐高低温，耐烧，是一种的导热填充材料，具有防震,防滑,防撞,防刮伤功能，透明度极高的材料；

适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；

线收缩率低，小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件，1：1进行原型复制；

食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；

具有稳定的化学惰性，耐腐蚀耐高温耐臭氧耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用。

粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷枪喷涂。

硅胶真空袋模具硅胶E635的参数:

颜色：半透明 

抗拉伸强度(MPa )：7.5

抗撕裂强度 (KN/m )：18

粘度 (CS)：7500

比重( g/cm 3 )：1.13

硬度 (A°)：35

操作时间( mins )：20-40min

固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

伸长率(%)：470

线收缩率(%)：≤0.1

AB混合比例(%)：1:1

注意事项：

需要将备喷涂或涂刷的产品保持干燥与清洁；

混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；

有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤过敏现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可；

付款方式： 现金 银行转账 代收货款 支付宝

包装： 5KG,20KG，200/KG

质量/安全认证： RoHS, MSDS, SGS

海关编码： 3910

样品： 免费

交期： 两天